cnc加工的零件都是由若干表面组成，各表面之间有一定的尺寸和相互位置要求。cnc加工的模具零件表面间的相对位置要求包括两方面：表面间的距离尺寸精度和相对位置精度（如同轴度、平行度、垂直度和圆跳动等）要求。研究cnc加工的零件表面间的相对位置关系离不开基准，不明确基准就无法确定零件表面的位置。基准就其一般意义来讲，就是零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。基准按其作用不同，可分为设计基准和工艺基准两大类。

1、cnc加工的基准设计

在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准。设计基准由零件图给定，而定位基准可以有多种不同的方案。一般在第一道工序中只能选用毛坯表面来定位，在以后的工序中可以采用已经加工过的表面来定位。有时可能遇到这样的情况：工件上没有能作为定位基准用的恰当表面，此时就必须在工件上专门设置或加工出定位的基面，称为辅助基准。

2、cnc加工的工艺基准

cnc加工的零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同，又分为定位基准、测量基准和装配基准。

（1）定位基准加工时使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准，称为定位基准。

（2）测量基准零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准，称为测量基准。

（3）装配基准装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准，称为装配基准。