数控加工不锈钢零件加工制造进程中，最常用的加工方式由铣削加工和车削加工，这两种加工方式统称为切削加工。数控车床加工厂切削加工又分为两种，辨别称为“粗切削”和“精切削”。那么，粗切削和精切削又有什么详细的区别？

数控加工工件经“粗切削”后，非常接近所要求的外形和尺寸，但加工外表仍留有足够的金属余量，以供精加工，使工件表面光洁、尺寸精确。

一般地说，在数控加工过程中钢质棒料、锻件、铸件等只经一次粗切削和一次精切削即可到达所要求的外形和尺寸。不过，有时机械零件的某些部位能够需求不止一次的粗切削。有些五金零件加工，如精度要求不高或需求切除的金属量较小，也能够只需一次精切削。

粗切削由于要去除大部分的余料，切削力气一定是相当大的，这就意味着，整个机器、刀具、工件或这三者都要能接受得了。粗切削加工的目的是尽可能快地切除余料，而留下的加工外表又不能太粗糙，细长的工件不能抗弯，也不能损坏顶尖。

精切削是使工件外表润滑、尺寸精确，因而是一种更精密的切削。精加工强调的是精度——运用十分尖利的刀具，切除的金属量较少，测量时的精密度要求较高。

无论是粗切削还是精切削，数控加工工人都必需按事前制定的工艺来设定粗切削和精切削步骤，并调好机床，必需思索工件的大小和外形，资料的品种，刀具的品种，以及即将切削的性质。然后开端把机床调到正确的转速和进刀量，调好刀具使其到达要求的切削深度。