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零件加工拟定工艺路线需注意的六个方面(一)

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零件加工拟定工艺路线需注意的六个方面(一)

发布日期:2022-05-23 作者:admin 点击:

一、定位基准的选择


在工艺规程设计中,正确选择定位基准,对确保零件加工要求、合理安排加工次序有着至关重要的影响。


定位基准有精基准与粗基准之分,用毛坯上未经加工的外表作为定位基准,这种定位基准称为粗基准。用加工过的外表作定位基准,这种定位基准成为精基准。


在选择定位基准时往往先依据零件的加工要求选择精基准,由工艺道路向前反推,Z终考虑选用哪一组外表作为粗基准才能把精基准加工出来。


1、精基准的选择准则


选择精基准一般应遵从以下几项准则:


(1)基准重合准则:应尽或许选择被加工外表的设计基准作为精基准,这样能够避免由于基准不重合引起的定位差错。


(2)一致基准准则:应尽或许选择用同一组精基准加工工件上尽或许多的外表,以确保各加工外表之间的相对方位精度。


(3)互为基准准则:当工件上两个加工外表之间的方位精度要求比较高时,能够选用两个加工外表互为基准反复加工的办法。


(4)自为基准准则:一些外表的精加工工序,要求加工余量小而均匀,常以加工外表自身作为精基准。


上述四项选择精基准的准则,有时不能同时满足,应依据实际条件决定取舍。


2、粗基准的选择准则


(1)工件加工的第一道工序要用粗基准,粗基准选择得正确与否,不但与第一道工序的加工有关,而且还将对工件加工的全进程发生严重影响。


(2)合理分配加工余量的准则:从确保重要外表加工余量均匀考虑,应选择重要外表作粗基准。


(3)便于装夹的准则:为使工件定位安稳,夹紧牢靠,要求所选用的粗基准尽或许平坦、光洁,不允许有铸造飞边、铸造浇冒口切痕或其它缺点,并有足够的支承面积。


(4)粗基准一般不得重复使用的准则。


上述4项选择粗基准的准则,有时不能一起兼顾,只能依据主次决择。


零件加工


二、外表加工办法的选择


机器零件的结构形状都是由一些Z基本的几何外表组成的,机器零件的加工进程便是取得这些几何外表的进程。同一种外表能够选用各种不同的加工办法,但每种加工办法所能取得的加工质量、所用加工时间和费用却是各不相同的。


工程技能人员的任务,便是要依据详细加工条件选用Z适当的加工办法,确保加工出符合图纸要求的机器零件。


在选择加工办法时,一般总是首要依据零件首要外表的技能要求和工厂详细条件,先选定它的Z终工序加工办法,然后再逐个选定该外表各有关前道工序的加工办法。


零件的加工外表都有一定的加工要求,一般都不或许经过一次加工就能到达要求,而是要经过多次加工(即多道工序)才能逐渐到达要求。


确认加工办法的进程可概括如下,在分析研究零件图的基础上:


(1)首要要依据每个加工外表的技能要求,确认加工办法及加工计划。


(2)确认加工办法时要考虑被加工材料的性质。


(3)确认加工办法要考虑到生产类型,即要考虑生产率何经济性的问题。大批很多可选用专用高效率的设备,单件小批生产一般选用通用设备和工艺配备。


(4)确认加工办法要考虑本厂(本车间)的现有设备和技能条件,应该充分利用现有设备,挖掘企业潜力。


三、加工阶段的划分


当零件的加工质量要求较高时,一般都要经过不同的加工阶段,逐渐到达加工要求,即所谓的“渐精”准则。一般要经过粗加工、半精加工和精加工等三个阶段,假如零件的加工精度要求特别高、外表粗糙度要求特别小时,还要经过光整加工阶段。


各个加工阶段的首要任务概述如下:


(1)粗加工阶段:高效地切除加工外表上的大部分余量,使毛坯在形状和尺度上挨近零件制品。


(2)半精加工阶段:切除粗加工后留下的差错,使被加工工件到达一定精度,为精加工作预备,并完结一些非必须外表的加工。


(3)精加工阶段:确保各首要外表到达零件图规定的加工质量要求。


(4)光整加工阶段:首要任务是降低外表粗糙度或进一步提高尺寸精度和形状精度,但一般不能纠正外表间方位差错。


划分加工阶段的首要意图是:


(1)确保零件加工质量:划分阶段以后,粗加工阶段形成的加工差错,能够经过半精加工和精加工阶段予以逐渐修正,零件的加工质量容易得到确保。


(2)有利于及早发现毛坯缺点并得到及时处理。


(3)有利于合理利用机床设备。


(4)为了在机械加工工序中插入必要的热处理工序,一起使热处理发挥充分的作用,这就自然的把机械加工工艺进程划分为几个阶段,并且每个阶段各有其特色及应该到达的意图。


此外,将工件加工划分为几个阶段,还有利于保护精加工过的外表少受磕碰、切屑滑伤等损坏。CNC非标零件加工


将工艺进程划分红几个阶段是对整个加工进程而言的,不能拘泥于某一外表的加工。划分加工阶段并不是绝对的。


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