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干货!关于CNC加工,你应该了解的那些事

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干货!关于CNC加工,你应该了解的那些事

发布日期:2022-11-17 作者: 点击:

1.工件过切

(1)弹刀,刀具强度不行太长或太小,导致刀具弹刀。

(2)操作员操作不当。

(3)切削余量不均匀(如:曲面侧面留0.5,底面留0.15)

(4)切削参数不当(如:公役太大、SF设置太快等)

改善:

(1)用刀原则:能大不小、能短不长。

(2)增加清角程序,余量尽量留均匀,(侧面与底面余量留共同)。

(3)合理调整切削参数,余量大角落处修圆。

(4)使用机床SF功能,操作员微调速度使机床切削达到Z佳效果。


自行车零件非标加工


2.分中问题

原因:

(1) 操作员手动操作时不准确。

(2)模具周边有毛刺。

(3)分中棒有磁。

(4)模具四边不垂直。

改善:

(1)手动操作要反复进行仔细查看,分中尽量在同一点同一高度。

(2)模具周边用油石或锉刀去毛刺再用碎布擦洁净,Z终用手承认。

(3)对模具分中前将分中棒先退磁(可用陶瓷分中棒或其它)。

(4)校表查看模具四边是否垂直(垂直度差错大需与钳工反省计划)。



3.对刀问题

(1) 操作员手动操作时不准确。

(2)刀具装夹有误。

(3)飞刀上刀片有误(飞刀自身有必定的差错)。

(4)R刀与平底刀及飞刀之间有差错。

改善:

(1)手动操作要反复进行仔细查看,对刀尽量在同一点。

(2)刀具装夹时用风枪吹洁净或碎布擦洁净。

(3)飞刀上刀片要测刀杆、光底面时可用一个刀片。

(4)单独出一条对刀程序、可避免R刀平刀飞刀之间的差错。



4.撞机编程

(1)安全高度不行或没设(快速进给G00时刀或夹头撞在工件上)。

(2)程序单上的刀具和实践程序刀具写错。

(3)程序单上的刀具长度(刃长)和实践加工的深度写错。

(4)程序单上深度Z轴取数和实践Z轴取数写错。

(5)编程时座标设置错误。

改善:

(1)对工件的高度进行准确的丈量从而确保安全高度在工件之上。

(2)程序单上的刀具和实践程序刀具要共同(尽量用主动出程序单或用图片出程序单)。

(3)对实践在工件上加工的深度进行丈量,在程序单上写清楚刀具的长度及刃长(一般刀具夹长高出工件2-3MM、刀刃长避空为0.5-1.0MM)。

(4)在工件上实践Z轴取数,在程序单上写清楚。(此操作一般为手动操作写好要反复查看)。



5.曲面精度

(1)切削参数不合理,工件曲面外表粗糙·。

(2)刀具刃口不锋利。

(3)刀具装夹太长,刀刃避空太长。

(4)排屑,吹气,冲油欠好。

(5)编程走刀方法,(可以尽量考虑走顺铣)。

(6)工件有毛刺。

改善:

(1)切削参数,公役,余量,转速进给设置要合理。

(2)刀具要求操作员不定期查看,不定期更换。

(3)装夹刀具时要求操作员尽量要夹短,刀刃避空不要太长。

(4)关于平刀,R刀,圆鼻刀的下切,转速进给设置要合理。

(5)工件有毛刺跟咱们的机床,刀具,走刀方法有直接关系。所以咱们要了解机床的性能,对有毛刺的边进行补刀。


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