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数控精密不锈钢零件加工粗切与精切有什么不同

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数控精密不锈钢零件加工粗切与精切有什么不同

发布日期:2021-03-09 作者:kf 点击:

数控加工不锈钢零件加工制造进程中,最常用的加工方式由铣削加工和车削加工,这两种加工方式统称为切削加工。数控车床加工厂切削加工又分为两种,辨别称为“粗切削”和“精切削”。那么,粗切削和精切削又有什么详细的区别?


数控加工工件经“粗切削”后,非常接近所要求的外形和尺寸,但加工外表仍留有足够的金属余量,以供精加工,使工件表面光洁、尺寸精确。


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一般地说,在数控加工过程中钢质棒料、锻件、铸件等只经一次粗切削和一次精切削即可到达所要求的外形和尺寸。不过,有时机械零件的某些部位能够需求不止一次的粗切削。有些五金零件加工,如精度要求不高或需求切除的金属量较小,也能够只需一次精切削。


粗切削由于要去除大部分的余料,切削力气一定是相当大的,这就意味着,整个机器、刀具、工件或这三者都要能接受得了。粗切削加工的目的是尽可能快地切除余料,而留下的加工外表又不能太粗糙,细长的工件不能抗弯,也不能损坏顶尖。


精切削是使工件外表润滑、尺寸精确,因而是一种更精密的切削。精加工强调的是精度——运用十分尖利的刀具,切除的金属量较少,测量时的精密度要求较高。



无论是粗切削还是精切削,数控加工工人都必需按事前制定的工艺来设定粗切削和精切削步骤,并调好机床,必需思索工件的大小和外形,资料的品种,刀具的品种,以及即将切削的性质。然后开端把机床调到正确的转速和进刀量,调好刀具使其到达要求的切削深度。


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关键词:非标零件加工,机械零件加工,精密零件加工

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